サンプル制耳一体化試験機は主に金属薄板の技術性試験に用いられ、金属薄板の塑形平面異方性性能を測定するために用いられる。製品はGB/T 24183-2009「金属材料製イヤー試験方法」に適合し、本体は油圧クランプ、サーボプレスを採用し、プレス速度は事前に設定でき、イヤークランプは試料の着脱が便利で、試料の搬入後、自動ボタンを押すと材料の落下、クランプ、プレスが完了し、試料に亀裂が発生して自動的に停車し、しかも亀裂を観察しやすく、ピーク記憶機能、つまり最大プレス圧力、変形高さの自動記憶がある。変形深さ、打抜き圧力の採用LCDディスプレイ表示、キー操作、変形深さの事前設定ができます。

耳試験機の4本柱のフレーム構造形式は、サンプルを送りやすく、材料を取りやすく、操作しやすい。中間にパソコンを置いて操作すれば、左右のステーションで操作でき、試験データは長期保存できる。

アクチュエータプレス、油圧システムクランプ、リングアクチュエータプレスを用いて、材料落とし、クランプ、プレスの流れ化を形成し、1台の設備に輪切りサンプル、クランプ、耳止めを備え、1回で完成することを実現し、1台の設備を採用する必要はなく、耳止め1台の設備に上記の作業を完成させる。この方式を採用した利点は、耳の製造及びサンプリング同軸度が高く、同時に効率が向上し、試験員に対するサンプリング要求を低減することである。システムのサンプリング後に足踏みスイッチを採用し、サンプリングを開始し、それからクランプシステムからのメッセージ、プレスシステムの自動プレス、測定システムの同期自動プレス高さを測定する。

金型交換：上置きプレスシリンダ装置を採用したため、プレスピストンはシリンダを引き戻し、空間を残し、ダイを交換するのは非常に便利である。イヤーダイとサンプルパンチは一体化設計を採用している。制耳パンチはテンプレートを突き出して、直接ねじって交換して、比較的に交換しやすいです。

設備には2つの制造耳ステーションがある。耳止め時に2つのステーションを同時に操作することはできません。

主な技術指標

1）試験可能板材厚さ：標準カップ突起試験：金属板0.1 ~ 1.40 mm

2）制耳プレス高さ表示誤差：±0.01 mm

3）打抜き圧力：100 kN

4）衝撃圧力示度誤差：±1%

5）パンチストローク：100 mm

6）プレス速度：（1~80）mm/min

7）最大クランプ力：15 kN

8）クランプ力相対誤差：±2%

9）クランプピストンストローク：60 mm

10）標準制耳仕様：φ50±0.05、φ33±0.05 mm

11）サンプリング規格：φ90mm、φ59.4

製品特徴：

1）ウエハサンプルと耳金型の一体化設計、同軸度がより良い；

2）二重ビット設計、φ50、φ33の2種類の制耳はすべて完成することができます；

3）クランプ構造形式：油圧クランプ、クランプ信頼性；

4）クランプ力の設置形式：デジタル設定、労働強度を下げ、漏れ環節を減らす、

5）制御形式：マンマシン制御、操作が簡単で、コンピュータ操作が必要ない、

6）データ出力：プレス高さ、プレスエッジ力直接出力、

7）負荷形式：サーボ負荷、速度正確、精度高、測定されたプレス高さ値はより正確で、経験、速度の高低及び正確性によってプレス高さに与える影響は比較的に大きい、

8）クランプ力調整可能：異なる顧客ニーズを満たす、

9）制耳設定判断：負荷センサを用いてプレス負荷測定を行い、負荷判断点を数値設定する。